离心风机叶轮的材质

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叶轮耐磨性能与其材料的硬度关系很大，一般而言，叶轮材料的硬度越高，则抗冲击能力越强，耐磨性能越好。但叶轮的耐磨性不仅取决于材料硬度，而且还与材料成分有关。经过热处理后的各种不同成分的钢，虽然硬度相同，却有不 同的耐磨性。如 40 钢和 16Mn 热处理后硬度相近，但 16Mn 比 40钢耐磨性强得多。由此可见，提高材料的耐磨性，既要提高材料硬度，也要选用合适的材料。 
气体中尘粒的硬度 
     尘粒对金属的磨损是由尘粒对金属的撞击和擦伤两种作用构成的，但其先决条件是尘粒被压入金属，使之形成一个塑性的凹坑，在大量尘粒的连续作用下，这些凹坑将逐渐形成一个塑性变形的薄层。当尘粒的作用负荷超过塑性变形层的极限强度时，这一表层即被破坏而掉落，造成磨损。当尘粒的硬度较高并超过石家庄风机厂流道部件的硬度时，就会打击或磨损其所接触的流道壁面，如同锉刀在工件上锉削一样。尘粒硬度越高，离心石家庄风机厂中的流道壁面就被磨损得越快。 
尘粒硬度对离心石家庄风机厂叶轮的磨损影响可用粉尘硬度 Ha与叶片材料硬度 Hm的比值描述，Ha/Hm越大，叶轮的磨性率越大。Ha/Hm≤ 0.64 时表现为软料磨损，叶轮的磨损率较低；Ha/Hm＞ 0.64 时表现为硬磨料磨损，叶轮的磨损率较大。 
气体的含尘浓度和速度 
    离心石家庄风机厂叶轮的磨损量 F 与气体含尘浓度和速度的关系可用式（3）表示。  
式中，F——叶轮的磨损量，m；c——气体含尘浓度，kg/m3；v——气体的速度，m/s；n——速度指一般取 n =2.0~3.0。 
    叶轮的磨损量与气体的含尘浓度成正比，粉尘浓度越大，单位时间内固体颗粒撞击叶轮叶片壁面次数和频率越高，叶轮叶片磨蚀越严重；叶轮的磨损量与气体运动速度的 n 次方成正比，速度越大，尘粒的离心力和动能越大，对叶轮的冲击越大，磨损越严重。  
离心石家庄风机厂叶轮的防磨措施 
提高除尘系统的效果 
烟气中的粉尘颗粒是导致石家庄风机厂磨损的根源，提高除尘设备效率，降低粉尘浓度，是防止石家庄风机厂磨损最有效的方法。对于产尘设备和产尘点，必须设置高效率的除尘系统，决不能采取只设通石家庄风机厂而不设置净化设备的排尘方式。在除尘系统中， 
 一般应将通石家庄风机厂安装在除尘设备之后运行，以保证离心石家庄风机厂叶轮在净化后的气流中工作，消除磨损条件。在条件允许的情况下，应尽量采用效率高的除尘设备，提高气体的净化程度。对于除尘设备，还要根据其结构特点，定期进行维护和检修，确保其正常的工作条件。 3.2 降低石家庄风机厂转速 
    从前面的分析知道，离心石家庄风机厂石家庄风机厂叶轮的磨损受其转速的影响较大，转速越高，磨损越严重。在满足了系统流量、压力要求的前提下，选择低比转数的石家庄风机厂，可降低石家庄风机厂转速以减轻磨损。 
叶片表面加堆焊耐磨层、加耐磨衬板 
在叶片的易磨损区加防磨衬板或堆焊耐磨层，同样可防止叶片磨损。一般可在叶片工作面、非工作面、叶片头易磨损区加 16Mn 低合金衬板。工作面由于磨损严重，还可在衬板上堆焊耐磨层来提高其耐磨性能。例如可用北京固本耐磨焊丝（型号：KB450，直径：1.6mm，二氧化碳气保焊），在叶片工作面的防磨衬板上可堆焊条状耐磨层，在叶片头的一定区域内堆焊 3~5mm 厚的耐磨层；非工作面磨损很小，仅加衬板即可。防磨衬板需要预制成与叶片形状一致，以免组装时产生焊接应力。在堆焊耐磨层之前，要对衬板进行除锈、预热处理，焊丝要烘干，以防止耐磨层产生裂纹、气孔等缺陷。 
设置石家庄风机厂叶轮耐磨刃口 
石家庄风机厂叶片的头部一般磨损较为严重，提高叶片头部抗磨性能非常关键。采用由复合硼化铁组成的烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一项有效措施。为了使石家庄风机厂具有良好的空气动力性能，前缘刃口的外形应制造精确，耐磨刃口可以用扩散结合电子束焊接技术制造。

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